Quelles sont les exigences de sélection et de traitement des matériaux pour les amortisseurs Springs à gaz?

Les exigences de sélection et de traitement des matériaux du Springs à gaz d'amortisseur affectent directement leurs performances, leur durabilité et leur sécurité d'utilisation. Étant donné que les ressorts à gaz doivent résister à différentes charges, températures et environnements de travail, une attention particulière doit être accordée à la sélection et au traitement des matériaux. Voici quelques points clés sur les exigences de sélection et de traitement des matériaux des ressorts à gaz:

Exigences de sélection des matériaux pour les ressorts à gaz
Matériel de logement:
Le boîtier doit généralement avoir une résistance élevée et une résistance à la corrosion car il doit résister à la pression du gaz et à l'impact et à l'usure externes. Les matériaux de logement commun comprennent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc.
Acier du carbone: haute résistance, bonne résistance à l'usure, faible coût, mais peut être facile à rouiller dans des environnements humides ou corrosifs.
Acier inoxydable: a une excellente résistance à la corrosion, particulièrement adaptée aux environnements humides et corrosifs (tels que les automobiles, l'équipement extérieur, etc.), mais le prix est plus élevé.
ALLIAGE D'ALUMINUM: Léger, adapté aux applications qui nécessitent un poids léger (comme l'aviation, les sièges d'auto, etc.), mais la résistance à la résistance et à la corrosion est pire que l'acier inoxydable.
Matériau à tige de piston:
La tige de piston utilise généralement de l'acier en alliage à haute résistance ou de l'acier inoxydable pour s'assurer qu'il ne se déforme pas ou ne dommage pas sous l'action de la pression et de la frottement du gaz.

La surface de la tige de piston a généralement besoin d'un traitement spécial (comme le durcissement, le placage de nickel ou le placage chromé) pour augmenter sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion.
Traitement de durcissement: le traitement du durcissement peut améliorer la dureté de surface, réduire les frictions et l'usure et prolonger la durée de vie du ressort à gaz.
Placage chromé ou nickel: ce traitement de surface peut améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure de la tige de piston et empêcher la rouille et la corrosion.
Matériel d'étanchéité:
La sélection du matériau d'étanchéité est cruciale car elle affecte directement la scellage et la durabilité du ressort à gaz. Les matériaux d'étanchéité couramment utilisés comprennent ** Fluororubber (FKM), le polyuréthane (PU), le caoutchouc nitrile (NBR) **, etc.
FLUORORUBBER: Bonne résistance à haute température et résistance à la corrosion, adaptée à un environnement de température élevée et de corrosion chimique.
Polyuréthane: a une bonne élasticité et une résistance à l'usure, adaptées aux occasions nécessitant une élasticité élevée et une faible frottement.
Rubber nitrile: bonne résistance à l'huile, adapté à l'environnement liquide.
Matériau d'étanchéité au gaz:
Le gaz à l'intérieur du ressort à gaz est généralement de l'azote, donc le joint interne doit être fiable pour éviter les fuites de gaz. L'utilisation d'anneaux d'étanchéité, de joints toriques, de polytétrafluoroéthylène (PTFE) et d'autres matériaux peut assurer l'effet d'étanchéité.
Matériel de printemps:
Le ressort est le composant clé chargé de fournir une production de force dans le ressort à gaz. Les matériaux à ressort couramment utilisés comprennent l'acier à haut carbone, l'acier en alliage, etc. Ces matériaux ont une bonne élasticité et une bonne résistance à la fatigue.
Exigences et processus de traitement
Traitement des coquilles:
Soudage et moulage de précision: la coquille du ressort à gaz doit être soudée avec précision pour assurer la résistance et le scellement de la structure. Dans le même temps, le processus de moulage de la coquille doit assurer une épaisseur de paroi uniforme pour empêcher le ressort de gaz d'éclater ou de fuir en raison de la faiblesse locale.
Traitement de surface: La coquille doit généralement être polie, pulvérisée, plaquée et d'autres processus pour augmenter la résistance à la corrosion et l'esthétique. Par exemple, les coquilles d'alliage en aluminium nécessitent généralement l'anodisation pour améliorer leur dureté de surface et leur résistance à la corrosion.
Traitement de la tige de piston:
La tige de piston doit être tournée, broyée et polie avec une haute précision pour garantir que sa surface est lisse et plate, réduit les frictions et améliorez le scellement.
Le placage chromé ou le placage de nickel est souvent utilisé à la surface de la tige de piston pour améliorer sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion. La couche de placage chromée doit être uniforme et exempte de pores pour assurer la stabilité à long terme.
Les deux extrémités de la tige de piston doivent généralement être transformées en joints filetés ou effilés pour la connexion avec d'autres composants.
Traitement des joints:
Les exigences de traitement des joints et des joints toriques sont élevées et nécessitent généralement du moulage par injection de moisissure de précision et garantissent une précision dimensionnelle pour assurer de bonnes performances d'étanchéité.
Étant donné que le joint est en contact direct avec le gaz, son matériau doit avoir une bonne élasticité, une bonne résistance à la température et une résistance chimique.
Traitement du printemps:
Le traitement du ressort nécessite la sélection de l'acier approprié, qui est traité thermique et traité à froid pour réaliser l'élasticité et la durabilité requises.
La pulvérisation en surface et la galvanisation peuvent améliorer la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du ressort et prolonger sa durée de vie.
Exigences de contrôle et de test de la qualité
Précision dimensionnelle: les différents composants du ressort à gaz (comme le boîtier, la tige de piston, le sceau, etc.) doivent contrôler strictement la précision dimensionnelle pour s'assurer qu'elles répondent aux exigences de conception.
Test de pression: la résistance à l'étanchéité et à la pression du ressort de gaz doit être testée sur la pression. Les méthodes de test courantes incluent le test d'étanchéité de l'air, le test de fuite, etc.
Test de fatigue: La durée de vie du ressort de gaz est généralement évaluée par test de fatigue. Pendant le test, le ressort à gaz doit être comprimé à plusieurs reprises et étiré dans certaines conditions de charge et de température pour simuler l'état de travail réel.
Test d'adaptabilité environnementale: Pour les ressorts à gaz utilisés dans des environnements spéciaux, les tests de température et d'humidité, les tests de résistance à la corrosion, etc. sont nécessaires pour s'assurer qu'ils fonctionnent normalement dans différents environnements de travail.
Traitement de surface et exigences anti-corrosion
Traitement anti-corrosion: Pour les ressorts à gaz utilisés dans des environnements difficiles, le traitement de surface est particulièrement important. Les traitements anti-corrosion courants comprennent ** la pulvérisation, le placage (comme la galvanisation, le placage chromé, l'anodisation) **, etc. pour améliorer la résistance à la corrosion.
Traitement du revêtement: L'anodisation de l'alliage d'aluminium ou de la coque en acier peut augmenter la dureté de surface et améliorer la résistance à la corrosion.
Innovation du processus de fabrication et développement technologique
Avec l'avancement de la technologie, les matériaux et la technologie de traitement des ressorts à gaz sont constamment optimisés. Par exemple, en utilisant la technologie d'impression 3D pour fabriquer des composants de ressort de gaz complexes, ou en utilisant de nouveaux matériaux en alliage haute performance pour améliorer leurs performances et leur durabilité.

La technologie de sélection et de transformation des matériaux des ressorts à gaz affecte directement leurs performances et leur durée de vie. Lors de la sélection des matériaux, il est nécessaire de prendre en compte de manière approfondie des facteurs tels que la résistance, la résistance à la corrosion et la résistance à haute température, tandis que pendant le traitement, il est nécessaire d'assurer les exigences de précision, de traitement de surface et de scellement. Grâce à un contrôle de qualité strict et à des tests, assurez-vous que les ressorts à gaz peuvent fonctionner de manière stable et fiable dans divers environnements de travail.