Comment améliorer la résistance à la corrosion des ressorts à gaz à boulets métalliques?

Améliorer la résistance à la corrosion de Springs à gaz à boulets en métal est la clé pour s'assurer qu'ils peuvent fonctionner de manière stable pendant longtemps dans des environnements sévères. La résistance à la corrosion des ressorts à gaz affecte directement leur durée de vie, la stabilité fonctionnelle et les coûts de maintenance.

La résistance à la corrosion des ressorts à gaz à billes métalliques dépend d'abord du choix de leurs matériaux. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, les matériaux métalliques ou les alliages avec une bonne résistance à la corrosion peuvent être sélectionnés. Par exemple:
L'acier inoxydable a une bonne résistance à la corrosion, en particulier adapté à des environnements tels que l'humidité et le spray salin. Les matériaux couramment utilisés comprennent 304 et 316 en acier inoxydable.
Le film d'oxyde formé naturellement à la surface de l'alliage d'aluminium peut jouer un rôle anti-corrosion et convient aux environnements avec des charges plus légères et des exigences plus élevées pour la résistance à la corrosion.
L'augmentation de la résistance à la corrosion des surfaces métalliques par le placage de nickel ou le placage chromé, en particulier dans les environnements élevés d'humidité et de corrosion chimique, peut efficacement améliorer la résistance à la corrosion des ressorts.
Le traitement anti-corrosion des surfaces métalliques est un moyen important d'améliorer la résistance à la corrosion. Les méthodes de traitement de surface courantes comprennent:
La surface des ressorts à gaz à billes métalliques peut être électroplate (comme le placage de zinc, le placage chromé) ou pulvérisé (comme la pulvérisation du revêtement anti-corrosion) pour améliorer la résistance à la corrosion. L'électroples et la pulvérisation peuvent former un film protecteur pour empêcher l'air et l'humidité de contacter directement le métal, réduisant ainsi la survenue de corrosion.

Il convient au traitement de surface des matériaux métalliques tels que les alliages d'aluminium. Un film d'oxyde est généré sur la surface du métal par réaction électrolytique, améliorant ainsi la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du métal.
Des revêtements anti-corrosion tels que la résine époxy, le polyuréthane, etc. sont utilisés pour former une couche de protection épaisse afin d'empêcher la corrosion des ressorts de gaz dans des environnements humides ou chimiques.
L'interface de contact entre le gaz interne (généralement l'azote) et les parties métalliques du ressort de gaz est facilement affectée par l'environnement externe, en particulier en présence de gaz humides ou corrosifs. Afin d'améliorer la résistance à la corrosion, vous pouvez:
Concevoir des anneaux d'étanchéité, des joints, etc. Les matériaux d'étanchéité couramment utilisés comprennent le fluororubber, le caoutchouc chloroprène et d'autres matériaux avec une excellente résistance à la corrosion.
Adoptez une conception de scellage multiple, augmentez la couche de protection externe et empêchez efficacement l'infiltration d'humidité ou de substances corrosives.
Les boules métalliques et les autres composants métalliques à l'intérieur du ressort à gaz sont sujets à porter pendant la friction, en particulier dans des environnements humides ou corrosifs. L'utilisation de la graisse lubrifiante anti-corrosion peut réduire efficacement le frottement entre les pièces métalliques et réduire les dommages métalliques causés par la friction, améliorant ainsi la résistance globale à la corrosion.
Choisissez la graisse lubrifiante avec d'excellentes propriétés anti-oxydation et anti-corrosion. Par exemple, la graisse contenant des antioxydants et des additifs anti-corrosion peut réduire efficacement les risques de corrosion.
Pour assurer la résistance à la corrosion continue du ressort à gaz, il doit être lubrifié et maintenu régulièrement, en particulier dans une humidité élevée ou un environnement de travail poussiéreux.

Grâce aux méthodes ci-dessus, la résistance à la corrosion du ressort de gaz à billes métalliques peut être considérablement améliorée, sa durée de vie peut être prolongée et sa fiabilité et sa sécurité dans des environnements difficiles peuvent être améliorés.