Comment les joints et les lubrifiants sur les amortisseurs de ressorts à gaz empêchent-ils le vieillissement dans des environnements à haute température?

Dans des environnements à haute température, les joints et les lubrifiants de Saut de ressorts à gaz sont sensibles à la dégradation thermique, au vieillissement et à la baisse des performances. Afin de prolonger la durée de vie des ressorts à gaz et d'assurer leur fiabilité, une série de mesures doit être prise pour empêcher le vieillissement des phoques et la dégradation du lubrifiant. Voici quelques technologies clés et solutions de conception:

1. Conception de performances à haute température des joints

1.1 Sélection des matériaux
Les phoques (tels que les joints toriques, les joints d'huile, etc.) doivent avoir la capacité de maintenir une bonne élasticité et un scellement dans des environnements à haute température. Les matériaux résistants à haute température couramment utilisés comprennent:

Fluororubber (FKM): Il a une très bonne tolérance à haute température et peut généralement fonctionner dans la plage de température de -20 ° C à 250 ° C, et n'est pas facile à vieillir à des températures élevées.

Caoutchouc de silicone (VMQ): Le caoutchouc de silicone peut maintenir une bonne élasticité et une résistance au vieillissement à des températures élevées, et convient aux environnements avec des températures allant jusqu'à 250 ° C.

Caoutchouc chloroprène (CR): Il a une excellente résistance à la chaleur, une résistance à l'oxydation et une résistance à la corrosion, et est souvent utilisé dans des environnements à température moyenne et élevée.

Polyuréthane (PU): les joints de polyuréthane sont résistants à l'usure et résistants à haute pression, adaptés aux environnements à température plus élevée, et peuvent généralement être utilisés dans la plage de -40 ° C à 120 ° C.

PTFE (polytétrafluoroéthylène): adapté à des environnements de travail à très haute température, il peut efficacement résister à une température élevée et à une corrosion chimique.

La sélection du matériau d'étanchéité droit peut augmenter considérablement la durée de vie du joint à des températures élevées et empêcher la défaillance du joint causée par le vieillissement du matériau.

1.2 Technologie de revêtement
Afin d'améliorer la résistance à haute température du joint, la technologie de revêtement de surface peut être utilisée. Par exemple, l'utilisation du revêtement PTFE (polytétrafluoroéthylène) pour fournir une couche protectrice pour le joint peut effectivement empêcher l'impact direct de la température élevée sur le matériau en caoutchouc.

1.3 Optimisation de la conception structurelle
La méthode de conception et d'installation du joint affecte également sa résistance à haute température. Par exemple, la surface de contact du joint doit éviter une friction et une compression excessives, réduire l'accumulation de chaleur et ainsi prolonger sa durée de vie. Dans le même temps, le choix de la pression et de la position d'installation du joint droit peut optimiser l'effet d'étanchéité du ressort de gaz et empêcher la défaillance du joint causée par une expansion thermique et une contraction.

2. Conception de stabilité à haute température de l'huile de lubrification
2.1 Sélection de l'huile de lubrification à haute température
Dans un environnement à haute température, la viscosité et les performances de l'huile de lubrification conventionnelle peuvent changer considérablement, il est donc nécessaire d'utiliser de l'huile de lubrification conçue pour un environnement à haute température. Les huiles de lubrification suivantes conviennent à une utilisation dans un environnement à haute température:

Huile de lubrification entièrement synthétique: L'huile entièrement synthétique a une excellente stabilité à haute température, une stabilité d'oxydation et une faible volatilité. Il est souvent utilisé dans des environnements avec une température de travail de 150 ° C et au-dessus.

Huile de silicone: L'huile de silicone peut toujours maintenir ses propriétés de lubrification à une température extrêmement élevée et peut généralement être utilisée dans la plage de température de -60 ° C à 300 ° C.

Huile de polyalphaoléfine (PAO): Cette huile synthétique a une très bonne fluidité à basse température et une stabilité à haute température et est largement utilisé dans des environnements à haute et basse température.

Graisse au lithium: à des températures de fonctionnement plus élevées, la graisse à base de lithium peut fournir une meilleure résistance à la chaleur et une résistance à l'oxydation.

La sélection de l'huile de lubrification à haute température appropriée peut améliorer considérablement l'effet de lubrification des ressorts à gaz dans un environnement à haute température, éviter une lubrification insuffisante en raison de la décomposition à haute température, de l'évaporation ou du changement de viscosité de l'huile de lubrification, réduisant ainsi l'usure des composants et la dégradation des performances des ressorts à gaz.

2.2 Application des additifs lubrifiants
Dans un environnement à haute température, les propriétés anti-oxydation et anti-âge des lubrifiants sont particulièrement importantes. Par conséquent, des additifs antioxydants, des stabilisateurs de température anti-haute, etc. peuvent être ajoutés aux lubrifiants pour retarder le processus de vieillissement des lubrifiants. Ces additifs peuvent aider les produits pétroliers à maintenir des propriétés physiques et chimiques stables dans des conditions à haute température et à éviter l'oxydation, la détérioration de l'huile et le dépôt de carbone.

2.3 Conception du joint d'huile et du système de lubrification
Afin d'assurer l'efficacité des lubrifiants et de les empêcher de se volatiliser dans des conditions à haute température, la conception du joint d'huile des ressorts à gaz devrait avoir de bonnes propriétés d'étanchéité et empêcher les lubrifiants de fuir. Dans le même temps, le lubrifiant doit maintenir un débit et une pression appropriés à l'intérieur du ressort à gaz pour garantir que le piston et d'autres pièces mobiles sont entièrement lubrifiés.

3. Conception de gestion thermique
3.1 Conception d'isolement thermique
Dans la conception des ressorts à gaz, la technologie d'isolement thermique peut être considérée comme réduisant l'impact de la température externe élevée sur les joints internes et les lubrifiants des ressorts à gaz. Par exemple, utilisez des matériaux d'isolation thermique (tels que des revêtements d'isolation thermique à haute température, des joints d'isolation thermique, etc.) pour réduire la conduction de température de sources de chaleur externes à l'intérieur du ressort à gaz.

3.2 Conception de dissipation de chaleur
La conception de la coquille du ressort à gaz peut aider à réduire la température de travail du ressort à gaz en augmentant la surface de dissipation thermique, comme l'utilisation de dissipateurs thermiques ou de technologie de traitement de surface (comme l'anodisation). De plus, l'effet de dissipation thermique peut être amélioré en optimisant le chemin du flux d'air du ressort de gaz pour réduire l'impact de la température élevée sur les joints et les lubrifiants.

4. Maintenance et surveillance
L'inspection et l'entretien réguliers sont la clé pour prévenir le vieillissement des joints de ressort à gaz et la défaillance des lubrifiants dans des environnements à haute température. Lorsque vous utilisez des ressorts à gaz dédiés à des environnements à haute température, un système de surveillance peut être mis en place pour surveiller l'état de travail du ressort à gaz en temps réel, y compris la température, la pression du gaz, l'état d'huile, etc. Lorsque les problèmes se produisent, l'entretien ou le remplacement des joints et des lubrifiants peut être effectué dans le temps.

Résumé
Dans les environnements à haute température, les mesures clés pour s'assurer que les joints et les lubrifiants des ressorts à gaz ne vieillissent pas:

Sélectionnez des matériaux d'étanchéité avec une forte tolérance à haute température (comme le fluororubber, le caoutchouc de silicone, etc.) et les lubrifiants à haute température (tels que l'huile entièrement synthétique, l'huile de silicone, etc.).

Optimisez la conception de la structure d'étanchéité pour réduire la défaillance du joint causée par une température élevée.

Utilisez des additifs résistants à haute température pour améliorer les capacités anti-oxydation et anti-âge des lubrifiants.

La conception efficace de la gestion thermique réduit la température de fonctionnement du ressort de gaz par l'isolement thermique et la conception de dissipation thermique.

L'entretien et la surveillance régulières garantissent que les performances des sceaux et des lubrifiants sont toujours en meilleure condition.

Grâce à ces mesures, la durée de vie du ressort à gaz dans un environnement à haute température peut être considérablement étendue pour assurer sa stabilité et sa fiabilité.